钢丝绳主要品种：
1.磷化涂层钢丝绳，钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理，非常耐磨，是光面钢丝绳的理想升级换代产品。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，热镀锌锌层较厚，电镀锌较薄。
3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，价格相对昂贵。
4.涂塑钢丝绳
5.光面钢丝绳，已经生产180年，将被磷化涂层钢丝绳全i面取代。
使用中的钢丝绳一般每月至少检测一次，主要是磨损导致的直径减小、疲劳断丝情况、锈蚀情况和是否存在异常变形。
钢丝绳断丝质量事故如何避免？
钢丝绳断丝是指钢丝绳中个别钢丝在股中断开（支出或露在股表面）的现象。
新钢丝绳断丝多数发生在捻股或者合绳的工艺操作中，如捻股时瞎轴，线被拉断，钢丝在轴上绞扣，轴轮在篮架中卡牢不转，钢丝脆断，电接不良等。
生产钢丝绳过程中尤其在捻股过程中接头是不可避免的，在内的钢丝绳标准中都有明确的规定。
钢丝绳中应尽量避免接头，因为它会直接影响到钢丝绳的质量，如焊接处钢丝粗大或者出现疙瘩，则会引起股绳凸起，无接头钢丝绳品牌，在使用时会引起局部磨损，如焊接处钢丝直径变细，往往会形成应力集中而使得钢丝过早断裂。
作为一个大类特定用途的金属构件，钢丝绳的使用往往涉及企业或民众的重大财产及人身安全，但是在目前缺少过硬的检测及管理条件的情况下，大量在用钢丝绳仍旧处于非受控状态，钢丝绳使用上的不安全、不经济、不效率，钦州无接头钢丝绳，是各个工业领域企业与设备管理部门普遍反映的严峻问题。
目前钢丝绳检测依赖的是“目视、手摸、卡尺量”，显性损伤要靠检测技术人员良好的经验和判断力才可能发现，隐性损伤则基本上没有捕i捉和显现的可能。因为靠传统检测方法无法定量描述在用钢丝绳的损伤情况，所以更为严重情况是：尽管在用钢丝绳的使用性能始终处于不可逆的衰变当中，但人们却始终无法准确衡量这种衰变已经达到的严重程度。因剩余承载能力接近极限引发的安全事故隐患、因缺少科学依据而提前报废造成的无端经济损失，隐患、浪费和低效，也就同时存在于钢丝绳运行的各个领域。
与此同时，对在用钢丝绳的管理还存在其它的盲点和难点。从设计、选型、制造、出厂、安装、运行、维护、运输、存放、直至报废、更换等诸环节，对钢丝绳及相关设备设施都存在着观念偏差、短期行为、监控死角、以及不恰当的管理习惯。检测手段只是一方面的原因，如何“对症开方”、如何“药到i病除”，也同样使设备管理部门感到疑虑和困扰。
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旋挖钻机钢丝绳早期失效的原因
旋挖钻机施工受到不同地质，不同岩层的条件，钢丝绳负载也会发生不同变化效应，从而导致钢丝绳早期破坏，zui常见的钢丝绳损坏形式无非是早期的局部磨损以及间接性的断丝断股。
首先我要和大家说明的是，旋挖钻机主卷扬是频繁作业机构，对钢丝的韧性值要求较高，抗i疲劳性往往是第yi要素，建筑工地用无接头钢丝绳，经过卷筒或者滑轮的钢丝绳反复受到弯曲和挤压从而引起疲劳失效，就会造成所谓的绳股松散、断丝甚至断股。因此，在合理选择旋挖钻机的钢丝绳，我们要求经常检测卷筒以及滑轮直径，绳槽尺寸，如果这些部件设计不当，那么断丝、断股是必然的，不用说几个月，有时几周或者十几天就能引起钢丝绳的报废。
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第二，我还要声明一点，旋挖钻机使用过程中，避免过度放绳，无接头钢丝绳多少钱，一定要尽可能的使钢丝绳匀速、缓慢承载，绝i对禁止过度冲击载荷，突然起吊或者突然卸载，就会加剧钢丝绳内部结构性的变化，这也是多层股不旋转钢丝绳经常“鸟笼状”的成因。
旋挖机钢丝绳目前我一直推荐的结构35W*K7或者40W*K7，而对于目前压实股钢丝绳冶金标准中将15*K7或者16*K7列为旋挖钻机钢丝绳选择对象，我不敢苟同，因为这种类型的钢丝绳组股钢丝数目较少，对于频繁运作的旋挖钻卷筒机构来说，适应不了。
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