钢丝绳使用中对于钢丝绳甩油现象的处理方法
4、5和9、10月份钢丝绳的出油高发期，对衬垫影响zui大。伴随而来的是提升机的滑绳隐患。尤其对于国产钢丝绳，麻芯脂的使用上比较混乱，各种增摩脂性能参差不起。而且新用钢丝绳在半年内含油量较大，出油情况也就相对严重一些。
针对此问题，建筑工地用高强度卸扣，我们在工作中应该随时注意钢丝绳的现场情况，向矿方提出油脂过多可能带来的严重后果。在这里，我们必须对于钢丝绳油脂的性能参数进行了解，了解粘附度，渗透度，滴点，脆性点等指标的现实意义。对于不同厂家钢丝绳油脂性能的不同，与摩擦衬垫的相互匹配，以及钢丝绳维护的方法(N113FS的喷涂的方法，量的控制)等问题和矿上人员进行充分交流。
对于使用K25衬垫的提升机，我们在提醒的同时，要了解其使用钢丝绳的厂家，所用油脂品牌，钢丝绳使用时间，同时根据现场出油情况，尽可能建议矿方进行除油处理。以避免可能发生的滑绳现象。在除油方法上，由于目前没有更好的方法，只能采用除油剂，也可以用我公司的C160除油。在次数上，则应该根据现场情况而定。尤其要向用户指出的是钢丝绳除油后防腐维护的重要性。
新钢丝绳在挂绳半年内，是出油比较严重的时期，这一时期我们要根据现场实际情况，对钢丝绳绳进行除油。除油剂应该使用去油剂(如：尼洛斯登Florideal)这样才不会伤害钢丝绳的表面，加速钢丝绳的腐蚀和磨损，有些煤矿用水泥除油这种做法是不正确的。
矿用钢丝绳检测注意事项
新投入使用的钢丝绳必须在第二天进行检查，主要是绳头和钢丝绳的伸长量等钢丝绳的检测方法，一采用游标卡尺测量钢丝绳的直径，必须以测点的zui小直径为准，弱钢丝绳的直径磨损不超过10%，允许降低拉车数量，继续使用，若刚才扔的表面磨损，超过钢丝绳的10%，应该立即更换，比如，外径12.5毫米，变成了11.25毫米，15毫米变成了13.5毫米，21.5毫米变成了19.35毫米，24.5毫米变成了22.5毫米，应立即更换。
目测常使用的钢丝绳型号是6×19 1的cos绳，就是一根钢丝绳，有六股合成美股有19丝一根麻绳心检查的方法，通过首演进行检查，使用中的钢丝绳，如果出现骨断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出词根，船用高强度卸扣，钢丝绳应不能再使用，但有时不一定是整骨断裂，而是断丝，如果钢丝绳在一个结局中断裂，怎么根数超过11根时刚才上不得再使用，应立即更换。
是通过眼进行观察，钢丝绳如长期不使用，矿用高强度卸扣，自然条件水及化学腐蚀钢丝绳的表面会出现腐蚀引起的麻点，但整根丝绳外表面受到腐蚀，而形成麻点，肉眼容易看出来，该钢丝绳不能继续使用，应立即更换针对使用的稀释钢丝绳，使用十个月后，必须进行检测，在井口前30米处斩断检查钢丝绳心和钢丝磨损内部修饰情况，在特殊环境下，如有淋水或井巷潮湿的地方，六个月就必须进行检测。
超载超载使用过的钢丝绳，不得再继续使用，在现场判断是否超载的情况是通过外观观察来判断，如果发现钢丝绳外观严重变形，结构被破坏，钢芯被挤出和有明显的卷缩堆聚等现象时，应立即更换。
钢丝绳怎样正确的剪切？
钢丝绳剪切应在切割处两边相距10-20mm的切实扎紧，捆扎长度为绳径的2-4倍，再用切割工具切断（见图）。特别是多层股钢丝绳，一定要扎紧密且距离要适应长一些，因为多层股钢丝绳的外层股比较多，而且是松散的，如果不在扎紧，股会松动，使用时产生个股外弓现象，阳江高强度卸扣，造成钢丝绳不能使用。另外，多层股钢丝绳宜采用气焊切割，或先用切割工具切割后，在用电焊将端部焊牢。
起重钢丝绳常见故障分析及防止措施
电厂卸储煤是电厂连续安全发电的重要环节，而卸储煤设备中的起重钢丝绳对 卸储煤的稳定运行起到重要作用。钢丝绳的一点小故障会产生重大安全事故，为了确保使用中的钢丝绳安全运行，掌握钢丝绳的故障规律及防E}措施很有必要。
怎样计算钢丝绳的工作载荷
使用钢丝绳时一定要知道它的工作载荷，单根钢丝绳的工作载荷=钢丝绳破断拉力/9.8/安全工作系数*折算系数。其中钢丝绳破断拉力都有标准，安全工作系数对于不同行业不同用途是不同的，常用的起重吊装安全系数是5倍。折算系数：浇铸1，铝压0.9，插编0.75
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