钢丝绳使用中对于钢丝绳甩油现象的处理方法
4、5和9、10月份钢丝绳的出油高发期，对衬垫影响zui大。伴随而来的是提升机的滑绳隐患。尤其对于国产钢丝绳，麻芯脂的使用上比较混乱，各种增摩脂性能参差不起。而且新用钢丝绳在半年内含油量较大，出油情况也就相对严重一些。
针对此问题，我们在工作中应该随时注意钢丝绳的现场情况，向矿方提出油脂过多可能带来的严重后果。在这里，我们必须对于钢丝绳油脂的性能参数进行了解，了解粘附度，渗透度，滴点，脆性点等指标的现实意义。对于不同厂家钢丝绳油脂性能的不同，与摩擦衬垫的相互匹配，以及钢丝绳维护的方法(N113FS的喷涂的方法，量的控制)等问题和矿上人员进行充分交流。
对于使用K25衬垫的提升机，我们在提醒的同时，要了解其使用钢丝绳的厂家，所用油脂品牌，钢丝绳使用时间，同时根据现场出油情况，尽可能建议矿方进行除油处理。以避免可能发生的滑绳现象。在除油方法上，由于目前没有更好的方法，只能采用除油剂，也可以用我公司的C160除油。在次数上，则应该根据现场情况而定。尤其要向用户指出的是钢丝绳除油后防腐维护的重要性。
新钢丝绳在挂绳半年内，是出油比较严重的时期，这一时期我们要根据现场实际情况，对钢丝绳绳进行除油。除油剂应该使用去油剂(如：尼洛斯登Florideal)这样才不会伤害钢丝绳的表面，加速钢丝绳的腐蚀和磨损，有些煤矿用水泥除油这种做法是不正确的。
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影响钢丝绳寿命（疲劳强度）的各种因素
1锈蚀的影响
露天使用或使用环境恶劣的钢丝绳总会受到一定程度的锈蚀，使寿命缩短。尤其是内部锈蚀，因为从外边极难察觉，钢丝绳的恶化是意料不到的，潮州起重吊钩，使用就非常危险。所以对船舶、海港和矿井水、二氧化i硫气氛等环境都应充分考虑锈蚀的因素。
对于6×7-32mm的钢丝绳分别滴注轻油、自来水、0.5%NaOH、1%H2SO4水溶液等做疲劳试验的结果表明，伴有锈蚀时将迅速产生断丝。而采用相同结构的镀锌钢丝绳进行同样条件的锈蚀疲劳试验时，起重吊钩价格，除了在H2SO4溶液以外，都显示出显著的效果。图九、图十即是这种腐蚀疲劳的试验结果。
伴有锈蚀的疲劳断丝可以在破断部位附近发现大多数有发裂，这就是在开始出现断丝后，后学断丝只间隔很少的反复次数就接连发生的原因。
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2绳芯的影响
a.钢丝绳的疲劳强度将根据纤维芯的材质、结构及是否浸油而改变。
b.钢丝绳的破断弯曲次数要比未浸油的增大30%。
c.使用马尼拉麻或剑麻芯的钢丝绳要比用黄麻的钢丝绳破断弯曲次数至少提高17~20%。
3涂油的影响
钢丝绳表面涂油脂可防止钢丝的相互磨损以及钢丝绳外部磨损；对内部腐蚀的防护及延长钢丝绳寿命也是不可缺少的，起重吊钩品牌，钢丝绳在生产中一般都涂有充分的表面油脂，但随着使用，其含油量逐渐减少。其次，这种钢丝绳表面油脂主要是为防锈，另外特别是纤维芯钢丝绳，由于在使用中钢丝绳承受拉伸，绳芯中油脂被挤出后不能全部吸收回复。缺油的绳芯一旦吸收了水分，常常招致从内部腐蚀钢丝。所以维护钢丝绳时应注意充分涂油补充。
钢丝绳怎样正确的剪切？
钢丝绳剪切应在切割处两边相距10-20mm的切实扎紧，捆扎长度为绳径的2-4倍，再用切割工具切断（见图）。特别是多层股钢丝绳，一定要扎紧密且距离要适应长一些，因为多层股钢丝绳的外层股比较多，而且是松散的，如果不在扎紧，股会松动，使用时产生个股外弓现象，造成钢丝绳不能使用。另外，多层股钢丝绳宜采用气焊切割，或先用切割工具切割后，在用电焊将端部焊牢。
起重钢丝绳常见故障分析及防止措施
电厂卸储煤是电厂连续安全发电的重要环节，起重吊钩多少钱一米，而卸储煤设备中的起重钢丝绳对 卸储煤的稳定运行起到重要作用。钢丝绳的一点小故障会产生重大安全事故，为了确保使用中的钢丝绳安全运行，掌握钢丝绳的故障规律及防E}措施很有必要。
怎样计算钢丝绳的工作载荷
使用钢丝绳时一定要知道它的工作载荷，单根钢丝绳的工作载荷=钢丝绳破断拉力/9.8/安全工作系数*折算系数。其中钢丝绳破断拉力都有标准，安全工作系数对于不同行业不同用途是不同的，常用的起重吊装安全系数是5倍。折算系数：浇铸1，铝压0.9，插编0.75
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